环保节能烘干机常用指南

木薯烘干设备特点

1.移动方便 结构紧凑，设备安装在整体车架上，有车头牵引移动，生产时有快速支腿固定，稳固可靠。更换场地方便快捷。经济效益好、***；

2、干燥强度大 采用循环干燥工艺，蜂窝结构，筒内设置特殊料板，保证了热能与物料在动态过程中充分接触，水蒸气快速排出，比同样体积的干燥机产量大大增加。

3、全自动控制 采用运行与热工数控控制，运行平稳可靠。温度可自动调控，提高了热风温度的稳定性，保证了干燥产品质量。

7、干燥成本低 动力小、操作稳定、保养方便，采用效节能燃煤热风炉，及多级余热再利用系统，综合热效率提高10%以上，使干燥成本大大降低。

4、干燥产品质量稳定 干品含水率均一，物料在负压状态下工作，避免了易氧化物料的变质，物料在干燥过程中不受污染，被干燥的物料营养含量的损失降到低点。

 转筒烘干机的分类

 根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。2、效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。 直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。

直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为 2~6r/min ，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于 1°~5° 之间。在降雨量较多的季节，木薯烘干机给木薯农场主或木薯加工厂提供有效的解决办法，以至于他们不因为自然气候的影响而遭受损失。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。

 转筒烘干机的结构特点

 主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。随着粮种的改进、单产的提高和国家对粮食烘干设备的投资增加，建设大、中、小型粮食烘干设施的越来越多。扬料板分布及角度设计合理，***，因而热能利用率高，干燥均匀；为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。

（1）迄今为止，国内外对于开发各种烘干设备的在线测量传感器仍未取得突破性的进展。    

（2）总体来说缺乏烘干机控制对发挥烘干设备效能，同时，由于控制系统的作用更多地是面对烘干设备的应用而非设备本身，而且烘干机的处理对象合应用场合又千差万别，以致难以提供一种通用的控制系统去满足不同需要。    

（3）干燥、烘干过程的复杂性。二：降低蒸发负荷物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的方法之一。由于烘干设备系统是典型的多变量大惯性，高度非线性系统，用经典控制理论很难有效处理这类问题。但近30年来由于计算机技术和现代控制理论和实践的进展，使这类问题有望得到有效解决，但这方面的应用实例在干燥、烘干领域尚不多见。